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新闻快讯

加气砖生产过程中的质量控制有哪些?

发布时间:2018-3-1

浏览量:1209

加气砖生产过程中的质量控制有哪些?你熟悉吗?西安加气砖是一种用高硅高钙的材料反应而成的的产品,控制好它的材料制备及生产流程才能达到我们需要的效果,下面西咸新区沣东新城天垒特种节能建材厂小编带您来学习:

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加气砖是以含钙的材料,如水泥,石灰,再掺以含硅的材料,如河砂,或火山灰,加入铝粉等发气物质,经搅拌、浇注、静养、切割、高压蒸养等工序制作而成的混凝土砌块。具有表观密度小(一般为粘土砖的 1/3,当它作为墙体材料使建筑自重减轻 2/5~1/2)、保温隔热、耐火、加工性能好等特点。

在加气砖生产过程中,由于原材料的制备及生产控制方面会有较多不稳定的因素产生,经过二三年的生产,摸索出一些经验,仅供大家参考。

西安加气砌块

1 原材料制备

1.1 石灰磨

直径:¢1.5m×5.7m,130kw/h

⑴     术要求:磨细石灰的产量控制在 6t/h;

质量要求:石灰的细度控制在 15%~18%,实际生产过程中细度控制在不大于 25%(0.08mm 的筛);

石灰磨的电流要求:不大于 260A,正常范围控制在200~240A。

⑵磨细石灰产量达到要求时,细度不合格,则减小

石灰的进料速度,直到石灰的细度达到要求。

1.2 砂磨

直径:¢2.2m×7m,380kw/h

⑴技术要求

①细度控制在 25%左右,实际生产中多控制在 30%~40%;

②比重:1.5~1.65g/ml;

③产量:20m3/h;

④废浆:加入量不大于 15%,应均匀加入。

⑵砂浆要求

①细度>40%时,应加入钢锻量为 31t,如果钢锻量的加入量为 31t,细度还是大于 40%,则要检查钢缎的级配是否合理。

②比重<1.5g/ml 时,减小外加水的用量,加大砂的进料速度。

比重>1.7g/ml 时,加大外加水用量,减小砂的进料速度。

2 配方设计

⑴容重:B07 取 680kg/m3,模框容量 3.4m3,总干料量为 2312kg(砂制品的水料比取 0.5~0.55)。

⑵水泥:8%~10%。

⑶石灰:18%~20%。

⑷砂浆:70%(干料)。

⑸石膏:1%~1.5%。

⑹铝粉:0.7%。

计算公式为:

M(砂浆)={M(总干料量)-M(水泥)-M(石灰)}/¢(砂浆中干料含量百分率)

¢:烘干检测可算出

外加水:(做扩散度),一般情况下试验时控制在22~24cm,实际生产中可控制在 26~27cm。

3 浇注参数(针对 B07 而言)

⑴搅拌时间:一般定为 3min(根据天气而变化,夏天时间可短些,但不能小于 2min)。

①搅拌时间太短,容易造成搅拌不均匀,切割坯体时,石灰水泥成团,蒸压出釜时成品砖出现爆裂。

②铝粉搅拌时间太短,造成铝粉搅拌不均匀,从而造成坯体形成很大的气孔,甚至形成空洞。

⑵浇注温度:35~45℃,铝粉的加入搅拌时间为30s。

①浇注温度<35℃时,等待坯体干硬切割的时间就要延长,影响产量(一般情况下 1~2h,1.5h 切割最佳)。

②浇注温度>45℃时,切割时间就会缩短 0.5~1h,很容易造成切割不及时而使坯体干硬过快而报废。

4 料浆的静养

⑴料浆的高度:28~30cm;

⑵料浆的发泡时间和温度:15~20min,不小于65℃;

⑶料浆终温>80℃;

⑷料浆稠度。

下面就料浆静养时的各项指标做些说明:

⑴浇注料浆稠度合适时:

①料浆距离模框高度小于 28cm, 则坯体不够高,应适当增加铝粉。

②料浆距离模框高度大于 30,则料浆溢出模框,应适当减少铝粉。

⑵发泡时间小于 15min,则坯体硬化过快,不利于切割,应适当减少石灰用量。

⑶发泡时间大于 20min,则坯体硬化过慢,应适当增加石灰用量,以免影响产量。

⑷坯体下沉严重达 4~5cm 时可采取以下措施:

①加入废浆量大于 15%。

②石灰细度调到大于 25%(0.08mm 的筛)。

③砂浆细度调到大于 40%(0.08mm 的筛)。

⑸坯体发泡时间及温度正常,但要 3~4h 才硬化,则表明加入的石膏量过多了,要减小。

5 切割容易出现的问题及相应的措施

⑴坯体“面包头”高出模框,在切割之前应去掉,以免切割时,造成坯体最后几排被损坏。

⑵水平切割,坯体纵裂。

①坯体太软,要延长切割时间。

②坯体太硬,可在料浆中加入多一点石膏。

③砂浆太粗,要控制砂磨的出料不可太快。

④配方不合理,重新检测各材料的指标,并重新设计配方。

⑤设备有问题,检查设备。

6 蒸养

⑴工艺要求:

①抽真空 25~30min,使压力降到 -0.06MPa;

②升温升压(1.5 到 2h 由 0 缓慢升到 1.2MPa);

③恒温恒压(6 到 8h 分三个阶段升到 1.2MPa);

④降温降压(1.5h 分三步完成)。

⑵出釜时,每模框的四角的砖出现爆裂,则表明:

①升温太快;

②冬天时,温差大,出釜太快。

⑶出现“生砖”(砖没蒸养好,没有达到强度)。

①没抽真空;

②恒温时间太短;

③恒温时,排水没排净;

④恒温时,压力不够,没及时补压。

以上就是这二三年的生产过程中出现的问题以及相应的解决措施,把控好每一个生产细节,西安砂加气块专用粘结剂西安加气块专用砂浆西安砂加气砌筑专用砂浆西安加气块专用粘结剂西安干粉砂浆,西安干粉砌筑砂浆天垒特种节能建材厂http://www.sxmdkj.cn就能使加气砖的生产流程顺畅流通,目前的加气砖市场产品质量合格率低下的局面就能有较大的改观。

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